1. Hondakinak errauste zentralek gure inguruko hondakinak altxor bihurtzen dituzte
Zientzia eta teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, hondakinak birziklatzeko teknologia azkar sustatu da.Hondakinak erraustzeko planta elektrikoa - hondakin gehienak altxor bihur ditzakeen aurkikuntza zientifiko garrantzitsu bat.Bizi gaitezen garbiago eta osasuntsuago.Hondakinak erraustzeko zentral elektrikoek erraustu ondoren errauts heganak sortuko dituzte ezinbestean.Errauts hegalariak behar bezala kudeatzen ez badira, ingurumenaren bigarren mailako kutsadura eragingo du zalantzarik gabe.
2. Hondakinak erraustatzeko errauts hegalarien garraio pneumatiko motak hautatzearen analisia
Errauts hegalarien gasa garraiatzeko sistema zaborra erraustu ondoren hauts-biltzaileko errauts-hoppertik errauts biltegira garraiatzea da, arazketa ondoren.Euli errautsak pozoitsuak eta kaltegarriak direnez, ingurumena babesteko departamentu nazionalak errauts heganen garraioa bigarren mailako kutsadurarik gabe zigilatu behar dela ezartzen du.Hori dela eta, garraiatzeko sistema pneumatikoa erabiltzeko diseinatzen dugu errauts hegalariak garraiatzeko ohiko garraio mekanikoaren sistemaren ordez.
Hauts pneumatikoen garraiatzeko eta aire garraiatzeko era asko daude.Pneumatikoko garraio-sistemak motatan bana daitezke: presio positiboa garraiatzea, hau da, presioa garraiatzea, presio negatiboa eta xurgapena garraiatzea eta presio positiboa eta negatiboa garraiatzea.
Nola aukeratu behar dugu zein garraio sistema erabili errauts hegalariak garraiatzeko?
Presio negatiboko garraio pneumatikoa:
Sistema honek haize-indarra erabiltzen du, hau da, aire-indarra, materialak leku batetik silora garraiatzeko.Metaketa-eremu zabaleko edo biltegiratze sakoneko materiala garraiatzeko egokia da.Elikatzeko metodoa sinplea da, baina garraioari dagokionez presio elikadura motarekin alderatuta, garraio-irteeran eta garraio-distantzian muga batzuk daude.
Presio positiboa eta negatiboa garraiatzea konbinatuta:
Sistema hau garraio-sistemako prozesu konplexuagoetan erabiltzen da.Gurean parte hartzen dugun errauts hegalarien garraio pneumatikoa hauts-biltzailetik silora garraiatzen da, eta prozesua nahiko erraza da.Garraio-baldintza ez oso bereziak.Erosoagoa da, energia aurrezteko eta kontsumoa murrizteko garraiatzeko metodo sinple bat erabiltzea, eta arrazoizkoagoa da.
Presio positiboa garraio pneumatikoa:
Sistemak teknologia heldua, ingeniaritza praktika asko, garraio-eraginkortasun handia du eta ez du eragingo garraio-baldintzen aldaketek.Leku batetik leku askotara garraiatzeko sakabanatua egiteko egokia da.
Edukiera handiko eta distantzia luzeko garraiorako egokia.Guztiak presio positiboan daude, eta materialak erraz isurtzen dira deskarga-atakutik.Aire-ihesaren kokapena erraz aurki daiteke tratamendu puntuala egiteko.
Hautsezko gasa haizagailuaren barrutik pasatzen ez denez, haizagailuaren higadura txikiagoa da eta bizitza luzea da.
Goiko sarreran oinarrituta, errauts heganaren ezaugarriei buruz gehiago da, baita garraiatzeko baldintzen eta garraiatzeko bolumenaren eskakizunei buruz ere.Hori dela eta, arrazoizkoagoa da errauts hegalariak garraiatzeko presio positiboa hautatzea.
Errauts hegalariak garraiatzeko sistema pneumatikoaren ikuspegi orokorra
Azken urteotan, hondakinak errauste-zentraletan errauts hegalariak tratatzeko, sarritan erabiltzen ditugu presio baxuko garraiatzeko gailu pneumatikoak.Presio baxuko garraio pneumatikoa partikula solidoak garraiatzeko gas-energia erabiltzen duen teknologia aurreratu eta eraginkorra da, eta 100 urte baino gehiagoko historia du.Presio baxuko garraio pneumatikoen garapenaren historian, batez ere azken hamarkadetan, presio baxuko garraio pneumatikoen teknologiak aurrerapen azkarra egin du.Presio baxuko garraiatzeko gailua, oro har, transmisore batek, elikadura-balbula batek, ihes-balbula batek, kontrol automatikoko zati batek eta garraiatzeko hodi batek osatzen dute.
Hondakinen errausketaren arazoari irtenbidea emateak eraginkortasunez hobetuko ditu inguruko ingurumen-arazoak, eta herrialdeari eta herriari mesede egiten dion neurri handia da.
Argitalpenaren ordua: 2023-mar-15